V podjetjih za avtomatizacijo lahko daljinsko spremljanje ulitkov in strojev za brizganje v skladu s standardi Industrije 4.0 doseže spremljanje in daljinsko upravljanje proizvodnega procesa v realnem času z naslednjimi prednostmi:
1. Spremljanje v realnem času: S senzorji in opremo za zajem podatkov je mogoče v realnem času spremljati podatke o trdoti ulitkov in strojev za oblikovanje, vključno z vrednostmi trdote, spremembami krivulje itd.
2. Daljinsko upravljanje: Prek omrežne povezave in sistema daljinskega upravljanja je mogoče stroje za litje in oblikovanje daljinsko upravljati in prilagajati za izboljšanje učinkovitosti in prilagodljivosti proizvodnje.
3. Analiza podatkov: Zbrane podatke o trdoti je mogoče analizirati v realnem času in zgodovinsko, procesne parametre in kakovost izdelka pa je mogoče napovedati z algoritmi in modeli, da se zagotovijo natančnejše strategije krmiljenja in podpora odločanju.
4. Opozorilo o napakah: S spremljanjem in analizo podatkov o trdoti ulitkov in strojev za oblikovanje je mogoče pravočasno odkriti nenormalne razmere in znake napak ter vnaprej ukrepati, da se preprečijo izpadi in zmanjšajo izgube.
5. Sledljivost kakovosti: S sistemom za daljinsko spremljanje je mogoče beležiti in spremljati podatke o trdoti vsakega ulitka, da se doseže sledljivost in sledljivost kakovosti, kar zagotavlja podporo za upravljanje kakovosti in certificiranje kakovosti.
Z oddaljenim spremljanjem Hardness Industry 4.0 lahko podjetja za avtomatizacijo dosežejo natančno spremljanje in nadzor proizvodnega procesa ulitkov in strojev za oblikovanje, s čimer izboljšajo učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelkov in zmogljivosti optimizacije procesov.
Čas objave: 20. november 2023