Delovni postopek in tehnične specifikacijestroj za litje v pesek
Priprava kalupa
Visokokakovostni kalupi iz aluminijeve zlitine ali nodularne litine so natančno obdelani s 5-osnimi CNC sistemi, s čimer se doseže hrapavost površine pod Ra 1,6 μm. Deljena zasnova vključuje kote nagiba (običajno 1–3°) in dodatke za obdelavo (0,5–2 mm) za lažje odstranjevanje iz kalupa. Industrijske aplikacije pogosto uporabljajo prevlečene kalupe z ognjevzdržnimi plastmi na osnovi cirkonija, da se podaljša življenjska doba nad 50.000 ciklov.
Polnjenje in oblikovanje s peskom
Kemično vezan kremenčev pesek (85–95 % SiO₂) se zmeša s 3–5 % bentonitne gline in 2–3 % vode za optimalno trdnost v surovem stanju. Avtomatizirani stroji za brizganje brez benč uporabljajo tlak stiskanja 0,7–1,2 MPa, s čimer dosežejo trdoto kalupa 85–95 na lestvici B. Pri ulitkih bloka motorja se pred zaprtjem kalupa vstavijo jedra, utrjena z natrijevim silikatom in CO₂, z odzračevalnimi kanali.
Sestavljanje in pritrjevanje kalupov
Robotski sistemi vida poravnajo polovice kalupov znotraj tolerance ±0,2 mm, medtem ko medsebojno povezani lokacijski zatiči vzdržujejo poravnavo sistema za zapiranje. Močne C-spone izvajajo vpenjalno silo 15–20 kN, ki jo za velike kalupe (> 500 kg) dopolnjujejo utežni bloki. Livarne vse pogosteje uporabljajo elektromagnetno zaklepanje za proizvodnjo velikih količin.
Nalivanje
Računalniško vodene peči z nagibnim ulivanjem vzdržujejo pregrevanje kovine na 50–80 °C nad temperaturo likvidusa. Napredni sistemi imajo laserske senzorje nivoja in PID-krmiljena pretočna vrata, ki dosegajo stabilnost hitrosti ulivanja v območju ±2 %. Za aluminijeve zlitine (A356-T6) se tipične hitrosti ulivanja gibljejo med 1 in 3 kg/s, da se zmanjša turbulenca.
Hlajenje in strjevanje
Čas strjevanja sledi Chvorinovljevemu pravilu (t = k·(V/A)²), kjer se vrednosti k gibljejo od 0,5 min/cm² za tanke profile do 2,5 min/cm² za težke ulitke. Strateška postavitev eksotermnih dvižnih cevi (15–20 % volumna ulitka) kompenzira krčenje na kritičnih območjih.
Stresanje in čiščenje
Vibracijski transporterji s pospeškom 5–10 G ločijo 90 % peska za termično regeneracijo. Večstopenjsko čiščenje vključuje rotacijske mešalnike za začetno odstranjevanje robov, ki mu sledi robotsko abrazivno peskanje z jeklenim zrnom granulacije 0,3–0,6 mm pri tlaku 60–80 psi.
Pregled in naknadna obdelava
Koordinatni merilni stroji (CMM) preverjajo kritične dimenzije v skladu s standardi ISO 8062 CT8-10. Rentgenska tomografija zazna notranje napake do ločljivosti 0,5 mm. Toplotna obdelava aluminija T6 vključuje raztapljanje pri 540 °C ± 5 °C, ki mu sledi umetno staranje.
Glavne prednosti:
Prilagodljivost geometrije, ki omogoča votle strukture (npr. rotorji črpalk z debelino stene 0,5 mm)
Vsestranskost materialov, ki segajo od železnih do neželeznih zlitin (od sive litine HT250 do magnezija AZ91D)
40–60 % nižji stroški orodij v primerjavi s tlačnim litjem za prototipe
Omejitve in omilitve:
Zmanjšanje delovne intenzivnosti z avtomatiziranimi sistemi za ravnanje s peskom
Odstranjevanje plesni je rešeno s stopnjo predelave peska 85–90 %
Omejitve površinske obdelave (Ra 12,5–25 μm) premagamo z natančno obdelavo
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. je hčerinsko podjetje podjetja Shengda Machinery Co., Ltd., specializirano za livarsko opremo. Visokotehnološko podjetje za raziskave in razvoj, ki se že dolgo ukvarja z razvojem in proizvodnjo livarske opreme, avtomatskih strojev za brizganje in montažnih linij za litje.
Če potrebujetestroj za litje v pesek, lahko nas kontaktirate preko naslednjih kontaktnih podatkov:
Vodja prodaje: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Čas objave: 28. avg. 2025