Kombinacija popolnoma samodejnega dvostopenjskega stroja za oblikovanje peska z nalivnim strojem in proizvodne linije omogoča učinkovit in neprekinjen postopek vlivanja. Tu je nekaj njihovih glavnih prednosti in učinkov, ki jih dosegajo:
1. izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: Samodejni stroj za oblikovanje z dvojno postajo lahko hkrati upravlja dve delovni postaji, kar močno izboljša hitrost priprave plesni. V kombinaciji z avtomatiziranim strojem za nalivanje in montažo je mogoče hitro in brezhibno vlivati staljeno kovino v kalup in prenesti ulitke iz enega procesa v drugega skozi montažno linijo, kar močno izboljša skupno učinkovitost proizvodnje.
2. Zmanjšajte stroške dela: Uporaba opreme za avtomatizacijo zmanjša zanašanje na človeške vire in lahko zmanjša stroške najema velikega števila operaterjev. V primerjavi s tradicionalnim ročnim operacijam lahko popolnoma avtomatiziran sistem z natančnim nadzorom in izvajanjem stroja zmanjša vpliv človeških dejavnikov na kakovost izdelka, izboljšuje doslednost in stabilnost izdelka ter zmanjša ustvarjanje nekvalificiranih izdelkov.
3. Izboljšajte kakovost izdelka: Popolnoma avtomatiziran sistem lahko doseže natančen nadzor parametrov, da se zagotovi skladnost standardov kakovosti v vsakem postopku in zmanjša napake in spremenljivke, ki jih povzroča človeško delovanje. S samodejnim prenosom montažne linije se lahko zmanjša tveganje za škodo ali težave s kakovostjo na ulitke.
4. Zmanjšajte delovno intenzivnost osebja: Popolnoma avtomatizirana oprema lahko nadomesti tradicionalne težke in nevarne operacije, zmanjša delovno intenzivnost operaterjev in izboljša varnost delovnega okolja.
5.Kalizirajte neprekinjeno proizvodnjo: S kombinacijo samodejnega stroja za oblikovanje peska z dvojnimi postaji, nalivni stroj in proizvodno linijo, neprekinjeno proizvodnjo v procesu vlivanja, izboljšajo kontinuiteto in stabilnost proizvodnje ter lahko dosežejo obsežne potrebe po vlivanju.
Treba je opozoriti, da za zagotovitev delovanja in učinka popolnoma avtomatiziranega sistema, vzdrževanja opreme in izvedbi razumnih nastavitev procesa v skladu s posebnimi potrebami proizvodnje in značilnosti izdelka
Čas objave: dec-22-2023